ورق فولادی چیست؟ کاربرد و انواع آن

ورق فولادی یکی از محصولات کلیدی در صنعت فلزکاری است و نقش بسزایی در تولید، ساخت و توسعه پروژه‌های مختلف صنعتی و ساختمانی ایفا می‌کند. این محصول با توجه به خواص مکانیکی متنوع و فرآیندهای تولید پیشرفته‌ای که دارد در انواع و کاربردهای گوناگونی تولید و عرضه می‌شود.

اما چرا ورق فولادی به عنوان یکی از پراستفاده‌ترین محصولات در صنایع مختلف شناخته شده است؟ پاسخ به این سوال مستلزم شناخت دقیق از ویژگی‌ها، انواع، استانداردها و کاربردهای این محصول می باشد. در این مقاله شما را به شکلی جامع با ورق های فولادی آشنا می کنیم و به نکات مهم خرید ان ها می پردازیم.

ورق فولادی چیست؟

ورق فولادی محصولی مسطح از فولاد است که با پایه آهن و ترکیب مقادیری کربن و عناصر دیگر ساخته می‌شود. این ورق‌ها از فرآورده‌های اصلی فولاد محسوب شده و بر اساس روش تولید، ضخامت، ابعاد و کاربرد به انواع مختلفی تقسیم می‌شوند.

فرایند تولید ورق‌های فولادی از ۲ روش نورد گرم و نورد سرد صورت می‌گیرد که هر کدام ویژگی‌های خاصی به محصول می‌بخشند. درصد کربن موجود و آلیاژهای به کار رفته در این ورق‌ها نیز باعث ایجاد تنوع در خصوصیات فنی و مکانیکی آن‌ها می‌گردد. ورق‌های فولادی در صنایع گوناگونی همچون ساختمان‌سازی، خودروسازی، کشتی‌سازی و تولید تجهیزات صنعتی کاربرد گسترده‌ای دارند.

انواع ورق فولادی و کاربرد آنها

ورق‌های فولادی بر اساس روش تولید (نورد گرم یا سرد)، مواد اولیه و خواص فیزیکی به انواع مختلفی تقسیم می‌شوند. در ادامه به مهم‌ترین انواع و کاربردهای آن‌ها می‌پردازیم.

ورق اسید شویی

این ورق یکی از محصولات فرآوری‌ شده فولادی است که با بهره‌گیری از فرآیند اسیدشویی، سطحی صاف، صیقلی و بدون ناخالصی به دست می‌آورد. ورق اسیدشویی که از ورق سیاه با فرآیند نورد گرم تولید می‌شود، طی عملیاتی با استفاده از اسیدهای قوی مانند اسید سولفوریک یا کلریدریک، پوسته‌های اکسیدی و ناصافی‌های سطحی خود را از دست می‌دهد و به ماده‌ای با کیفیت تر برای مصارف صنعتی تبدیل می‌گردد. از مزایای این ورق می‌توان به بهبود قابلیت جوشکاری، افزایش مقاومت در برابر خمش و کشش و سهولت در رنگ‌ پذیری اشاره کرد.

همچنین روغن‌ کاری نهایی این ورق از زنگ‌ زدگی آن جلوگیری کرده و عمر مفید آن را افزایش می‌دهد. کاربردهای گسترده ورق اسید شویی آن را به انتخابی ایده‌آل برای صنایع گوناگون تبدیل کرده. این ورق در ساخت قطعات خودروسازی مانند شاسی و رینگ، تولید لوله‌های انتقال آب، نفت و گاز و همچنین پروفیل‌های ساختمانی کاربرد دارد.

در صنعت ساختمان، از این ورق برای تولید ورق‌ های گالوانیزه، سقف‌های شیروانی و سوله‌ ها بهره می‌برند. همچنین در ساخت مخازن تحت فشار، کشتی‌سازی، و فرم‌ دهی سرد مثل تولید سیلندرهای گاز، این ورق به‌ علت داشتن استحکام بالا و سطحی صاف نقشی کلیدی ایفا می‌نماید.

ورق سیاه (نورد گرم)

ورق سیاه به روش نورد گرم تولید شده و سطحی مات و ناصافی دارند. از جمله ویژگی بارز آنها می‌توان به داشتن مقاومتی بالا اشاره کرد، همچنین قیمت ورق سیاه مقرون به صرفه است. این ورق ها در صنایع سنگین مانند ساختمان‌سازی (اسکلت‌سازی و سوله‌سازی)، سدسازی، کشتی‌سازی و تولید مخازن کاربرد فراوانی دارد.

ورق ضد سایش

ورق‌های ضد سایش به‌ طور خاص برای مقاومت در برابر سایش و خوردگی در شرایط صنعتی سخت طراحی می‌شوند. این ورق‌ها با استفاده از آلیاژهای خاص تولید می‌گردند و خصوصاً در صنایع معدنی، ماشین‌آلات سنگین، تجهیزات حمل و نقل و دستگاه‌هایی که در معرض سایش زیاد قرار دارند، بسیار مورد استفاده قرار می‌گیرند. مقاومت بالای این ورق‌ها در مقابل سایش آن‌ها را برای محیط‌های صنعتی مطلوب ساخته.

ورق زنگ نزن

ورق فولادی زنگ نزن که اغلب با نام فولاد ضد زنگ شناخته می‌شود، در برابر رطوبت و مواد خورنده بسیار مقاوم است. این ورق‌ها در کاربردهای مختلفی چون ساخت لوازم خانگی، تجهیزات پزشکی، صنایع غذایی و دکوراسیون استفاده می‌شوند. مقاومت بالا در برابر خوردگی و دوام طولانی مدت از ویژگی‌های اصلی ورق‌های زنگ نزن است.

ورق مس

ورق‌های مسی به دلیل ویژگی‌های خاص خود مانند هدایت الکتریکی بالا و مقاومت در برابر خوردگی و خستگی، در صنایع الکترونیکی، برق و ساخت قطعات رسانا کاربرد دارند. این ورق‌ها همچنین در برخی صنایع دیگری که نیاز به مواد مقاوم و با دوام دارند، به کار می‌روند.

ورق برنج

ورق‌های برنجی که ترکیبی از مس و روی اند به خاطر داشتن ویژگی‌هایی همچون مقاومت بالا در برابر خوردگی و استحکام کششی بالا در صنایع مختلف کاربرد دارند.

این ورق‌ها به‌ ویژه در تولید قطعات الکترونیکی، سازه‌های دریایی و سایر تجهیزات صنعتی که نیاز به مقاومت در برابر شرایط سخت دارند، بسیار مورد استفاده قرار می‌گیرند.

ورق شیروانی

ورق شیروانی یکی از رایج‌ترین ورق‌ها در صنعت ساختمان سازی به شمار می‌آید و عموما برای پوشش سقف‌ های شیب‌دار استفاده می‌شود. این ورق‌ها از جنس فولاد، آلومینیوم یا گالوانیزه ساخته می‌شوند و به علت داشتن مقاومتی عالی در برابر تغییرات جوی و باران، ورق‌های بی‌نظیری برای سقف‌های صنعتی و مسکونی هستند.

طرح‌های موج‌دار یا طرح دار ورق‌های شیروانی موجب می‌شود تا آب باران به راحتی از سطح سقف سرازیر گردد و در نتیجه مانع از تجمع آب بر روی سقف شود. این ورق‌ها معمولاً سبک و مقاوم اند و و در ساخت انواع انبارها، کارگاه‌ها، سوله‌ها و ساختمان‌های مسکونی به کار می‌روند.

مطالب مرتبط: گالوانیزه چیست

ورق روغنی (نورد سرد)

ورق روغنی یا ورق سرد، نوعی فولاد مسطح است که با نورد سرد تولید شده و به ضخامت‌های دقیق می‌رسد. برای جلوگیری از زنگ‌ زدگی، سطح آن با لایه‌ای از روغن پوشیده می گردد. این ورق‌ها به خاطر داشتن سطحی صاف، استحکام بالا و دقت ابعادی در صنایعی چون لوازم خانگی، خودروسازی و بسته‌ بندی بسیار پرکاربرد هستند. مراحل تولید ان ها شامل اسید شویی، نورد سرد، آنیلینگ و پوسته‌ زدایی است که در نهایت محصولی براق و مقاوم به وجود خواهد آمد.

این ورق‌ها در گریدهای مختلفی عرضه می‌شوند. گرید ST12 برای مصارف عمومی، گرید ST13 برای صنایع سبک و گرید ST14 به دلیل شکل‌ پذیری بالا در خودروسازی استفاده می‌شود. مقاومت در برابر زنگ‌ زدگی، جوش‌پذیری مناسب و ظاهر زیبا از مزایای برجسته این ورق‌ها می باشد که آنها را به ماده‌ای مهم و کاربردی در ساخت قطعات دقیق و مستحکم تبدیل کرده.

ورق موج‌ دار

ورق‌های موج‌ دار به دلیل شکل خاص خود که شبیه به امواج است، در سقف‌سازی، پوشش‌های شیروانی و ساخت سازه‌های مختلف به‌ کار گرفته می‌شوند. این ورق‌ها معمولاً از فولاد، آلومینیوم یا گالوانیزه تولید می‌شوند و به خاطر طراحی خاصی که دارند از مقاومت خوبی در برابر شرایط جوی برخوردار می باشند.

ورق کورتن

ورق‌های کورتن به‌ عنوان فولاد هوازده نیز شناخته می‌شوند. این ورق‌ها به دلیل برخورداری از ظاهری منحصر به فرد و مقاومتی که در برابر خوردگی دارند، به‌ ویژه در پروژه‌های معماری و هنری مورد استفاده قرار می‌گیرند.

ورق‌های کورتن در طول زمان به‌ طور طبیعی زنگ می‌زنند و ظاهری خاص و زیبا به دست می‌آورند که برای سازه‌های بیرونی و محیط‌های باز بسیار مناسب خواهد بود.

ورق هواپیمایی

ورق‌های هواپیمایی با استفاده از فناوری‌های پیشرفته تولید می‌شوند و ویژگی‌های خاصی مانند وزن بسیار سبک و استحکامی بسیار بالا دارند. این ورق‌ها مخصوصاً در ساخت بدنه هواپیماها و سایر تجهیزات هوافضا به کار می‌روند.

ورق آلومینیوم استنلس استیل

این ورق‌ها ترکیبی از آلومینیوم و استنلس استیل هستند که مزایای هر دو فلز را به‌ طور همزمان در اختیار می‌گذارند. ورق‌های آلومینیوم استنلس استیل از مقاومت بالایی در برابر خوردگی برخوردار اند و به دلیل سبک بودن و استحکام زیاد، در صنایع مختلف از جمله هوافضا، خودروسازی و ساخت تجهیزات دکوراتیو کاربرد دارند.

ورق اکسین

ورق‌های اکسین یا ورق‌های سیاه به‌ طور عمده در صنایع نفت و گاز، کشتی‌ سازی، خودروسازی و لوله‌سازی استفاده می‌شوند. این ورق‌ها از مقاومت بالایی برخوردار اند و در شرایط سخت صنعتی دوام خوبی دارند.

ورق رنگی

استفاده از ورق‌ های رنگی گالوانیزه در صنایع فلزی به علت داشتن ویژگی‌هایی چون زیبایی ظاهری، مقاومت بالا در برابر خوردگی، زنگ‌ زدگی و استحکام مناسب بسیار رایج است. این ورق‌ها به ویژه برای ساخت تجهیزاتی همچون کابینت‌های فلزی، کمدها، قفسه‌های صنعتی و انواع پارتیشن‌های مدرن به کار می‌روند.

مزایای اصلی ورق رنگی در این کاربردها شامل موارد زیر می‌باشد:

• طول عمر بالا: پوشش گالوانیزه و رنگ الکترواستاتیک باعث جلوگیری از زنگ‌ زدگی در شرایط محیطی گوناگون می‌گردد.
• تنوع رنگ و طرح: امکان انتخاب از میان طیف گسترده‌ای از رنگ‌ها و طرح‌ها، که نیازهای زیبایی‌ شناختی را پوشش خواهد داد.
• سهولت در شکل‌دهی: به خصوص در ضخامت‌های پایین‌تر که امکان تولید محصولات متنوع و کاربردی را فراهم می‌کند.
• کاهش وزن و هزینه: سبک بودن این ورق‌ها در مقایسه با مواد دیگر، به کاهش هزینه‌های تولید و حمل و نقل کمک به سزایی می‌نماید.

همچنین در صنایع فلزی، استفاده از این ورق‌ها برای تجهیزاتی نظیر میزها، صندلی‌ها و دیوارهای جدا کننده در ادارات و مراکز صنعتی بسیار متداول است.

ورق قلع اندود

ورق‌های قلع اندود به ورق‌هایی اطلاق می‌گردد که یک لایه قلع روی سطح آن‌ها قرار داده شده. این فرآیند سبب می‌شود که این ورق‌ها مقاومت بالایی در برابر خوردگی و زنگ‌ زدگی پیدا کنند. ورق‌های قلع اندود عمدتاً در صنایع بسته‌ بندی مواد غذایی، تولید ظروف آشپزخانه، فیلتر روغن‌ها و قطعات خودرو کاربرد دارند.

ورق پانچ

ورق‌های پانچ شده به ورق‌هایی اطلاق می‌شود که با استفاده از دستگاه‌های مخصوص بر روی آن‌ها سوراخ‌هایی با الگوهای مختلف ایجاد شده. این سوراخ‌ها باعث کاهش وزن ورق و افزایش خواص تهویه‌ای و عبور جریان هوا و نور می‌شوند.

ورق‌های پانچ شده در صنایع ساخت پارتیشن‌ها، سقف‌های کاذب، تجهیزات تهویه، نماهای ساختمانی و سایر کاربردهایی که نیاز به عبور جریان دارند، به‌ کار می‌روند.

ورق آلیاژی

ورق آلیاژی از ترکیب چند فلز ساخته می‌شود و دارای ویژگی‌هایی نظیر مقاومت در برابر حرارت، فشار یا خوردگی می‌باشد. این نوع ورق در صنایع حساسی مثل پتروشیمی، خودروسازی و هوافضا به کار می‌رود.

ورق استنلس استیل

ورق استنلس استیل یکی از پرکاربردترین انواع ورق‌ها در صنایع مختلف است. این ورق‌ها با ترکیب عناصر مختلفی مانند کروم، نیکل و مولیبدن ساخته می‌شوند و ویژگی‌هایی چون مقاومت بالا در برابر خوردگی، زنگ زدگی و شرایط جوی نامساعد دارند.

از ورق‌های استنلس استیل در ساخت لوازم خانگی، آسانسورها، دکوراسیون داخلی، صنایع غذایی، کشتی‌سازی و حتی صنایع هوایی استفاده می‌شود. در گریدهای مختلف این ورق‌ها، به‌ویژه در سری‌های 300 و 400، ویژگی‌های منحصر به فردی برای پاسخگویی به نیازهای مختلف کاربردی ارائه می‌گردد.

ورق آلومینیوم گالوانیزه

ورق‌های آلومینیوم گالوانیزه با لایه‌ای از روی و آلومینیوم پوشش داده می‌شوند تا مقاومت آنها در مقابل خوردگی افزایش یابد. این ورق‌ها در صنایع خودروسازی، ساخت لوازم خانگی و همچنین در پوشش‌های سقفی مورد استفاده قرار می گیرند.

ورق آلومینیوم

ورق‌های آلومینیومی به علت وزن سبک و خواص مقاومتی که دارند، در بسیاری از صنایع کاربرد دارند. این ورق‌ها در صنایع هوافضا، خودروسازی، ساختمان‌سازی و بسته‌بندی استفاده می‌شوند. آلومینیوم به دلیل خواص آلیاژی خود، مقاومت بالایی در مقابل خوردگی دارد و می‌تواند در شرایط جوی مختلف بدون اینکه آسیبی ببیند دوام بیاورد.

ورق آجدار

ورق آجدار یکی از انواع ورق‌های فولادی است که سطح آن دارای الگوهای برجسته است. این طراحی باعث می‌شود که ورق‌ها خاصیت ضد لغزش پیدا کنند و در مکان‌هایی که ایمنی سطح اهمیت دارد، مانند پل‌ها، پله‌ها و عرشه کشتی‌ها استفاده شوند. این ورق‌ها به خاطر داشتن استحکام بالا و مقاومت در برابر سایش و لغزش در صنایع گوناگونی کاربرد دارند.

ورق گالوانیزه

این ورق در واقع با پوشش روی تولید می‌گردد که آن را در مقابل زنگ زدگی به خوبی مقاوم می‌سازد. قیمت ورق گالوانیزه تاثیر بسزایی در هزینه ساخت تانکرهای آب، سقف‌های سوله، کابینت آشپزخانه، لوله‌های انتقال آب و صنایع خودروسازی دارد. طول عمر بالا در شرایط مرطوب و قابلیت بازیافت از مزایای اصلی این نوع ورق فولادی است.

استانداردهای ورق فولادی

ورق‌های فولادی طبق استانداردهای مختلف جهانی طراحی و تولید می‌ گردند تا بتوانند نیازهای متنوع و پیچیده صنایع را به بهترین نحو برآورده کنند. این استانداردها ویژگی‌های فنی و مکانیکی هر نوع ورق فولادی را با دقت تعیین می نمایند و نقشی اساسی در انتخاب مناسب‌ترین ورق برای کاربردهای خاص و گوناگون ایفا خواهند کرد. در این بخش از مقاله به بررسی مهم‌ترین استانداردهای مرتبط با ورق‌های فولادی خواهیم پرداخت.

۱. استاندارد ASTM A36

این استاندارد، مشخصات ورق‌های فولادی کربنی را که عمدتاً برای کاربردهای ساختمانی استفاده می‌شوند، تعریف می‌کند. ورق‌های تحت این استاندارد با ترکیب شیمیایی منحصر به فرد و خواص مکانیکی مناسب برای پروژه‌های سنگین به کار می‌روند. ترکیب شیمیایی این ورق‌ها شامل حداکثر 0.26 درصد کربن، منگنز 0.60 تا 0.90 درصد و سایر عناصر است. ورق‌های ASTM A36 دارای مقاومت کششی بین 400 تا 550 مگاپاسکال و مقاومت تسلیم حداقل 250 مگاپاسکال هستند.

این ورق‌ها معمولاً از طریق نورد گرم تولید می‌شوند و در بسیاری از کاربردهای ساختمانی، صنایع دریایی و قطعات صنعتی مانند تیرها و ستون‌ها مورد استفاده قرار می‌گیرند. مزایای این استاندارد شامل قابلیت جوشکاری عالی، انعطاف‌پذیری بالا و مقاومت مکانیکی مناسب است.

۲. استاندارد ASTM A1011

ASTM A1011 برای ورق‌های فولادی نورد گرم با کربن کم کاربرد دارد که در صنایع مختلف از جمله خودروسازی و ماشین‌آلات استفاده می‌شود. این استاندارد مخصوصاً برای ورق‌هایی که به انعطاف‌پذیری و قابلیت جوشکاری بالایی نیاز دارند، مناسب می‌باشد. ورق‌های این استاندارد دارای ترکیب شیمیایی کربن حداکثر 0.30 درصد و مقاومت کششی بین 270 تا 450 مگاپاسکال اند.

این ورق‌ها معمولاً از طریق فرایند نورد گرم تولید می‌گردند. مزایای ورق‌های ASTM A1011 شامل انعطاف‌پذیری بالا، مقاومت مکانیکی مناسب و قابلیت جوشکاری عالی است که آن‌ها را برای تولید قطعات دقیق و فرم‌ دهی آسان مناسب ساخته.

۳. استاندارد ASTM A653

این استاندارد به ورق‌های فولادی گالوانیزه با پوشش روی اشاره دارد که برای افزایش مقاومت در برابر خوردگی به کار می‌روند. ورق‌های تحت استاندارد ASTM A653، در محیط‌های خارجی و شرایط خورنده همچون سازه‌های فولادی بیرونی استفاده می‌شوند. ورق‌های گالوانیزه این استاندارد پوشش روی با وزن‌های مختلف (از G30 تا G210) دارند و از مقاومت بسیار بالایی در مقابل خوردگی برخوردار می‌باشند.

فرایند تولید این ورق‌ها شامل نورد گرم و سرد، سپس گالوانیزه کردن آن‌ها به روش غوطه‌ وری داغ است. ورق‌های ASTM A653 به خاطر مقاومت بالا در برابر خوردگی و قابلیت جوشکاری خوب برای سازه‌ها و قطعات ساختمانی به‌ ویژه در محیط‌های مرطوب و خورنده مناسب هستند.

۴. استاندارد JIS G3101

این استاندارد ژاپنی برای ورق‌های فولادی کربنی طراحی شده و در صنایع مختلف به خصوص برای ساخت سازه‌ها و قطعات مورد استفاده قرار می‌گیرد. ورق‌های فولادی تولید شده بر اساس JIS G3101 دارای ترکیب شیمیایی خاصی هستند که کربن 0.14 تا 0.23 درصد، منگنز 0.30 تا 0.90 درصد و فسفر حداکثر 0.050 درصد را شامل می‌شوند.

ورق‌های JIS G3101 مقاومت کششی بین 400 تا 510 مگاپاسکال دارند و در کاربردهایی مانند ساخت ساختمان‌ها و ماشین‌آلات عمومی استفاده می‌شوند. این ورق‌ها قابلیت انعطاف‌پذیری و جوشکاری خوبی دارند و برای پروژه‌های عمومی و صنعتی بسیار مناسب اند.

۵. استاندارد JIS G3131

استاندارد JIS G3131 برای ورق‌های فولادی نورد گرم طراحی شده است که به طور عمده برای کاربردهای عمومی مورد استفاده قرار می‌گیرند. این ورق‌ها به دلیل داشتن ترکیب شیمیایی مناسب و خواص مکانیکی مطلوب، در صنایع مختلفی به طور گسترده‌ای کاربرد دارند. ورق‌های تحت این استاندارد دارای کربن حداکثر 0.25 درصد و منگنز بین 0.30 تا 0.60 درصد هستند.

ورق‌های JIS G3131 دارای مقاومت کششی حداقل 270 مگاپاسکال و مقاومت تسلیم حداقل 180 مگاپاسکال می‌باشند. این ورق‌ها از انعطاف‌پذیری بالایی برخوردار اند و به راحتی می‌توانند تحت عملیات‌هایی چون برش، جوشکاری و خم‌کاری قرار گیرند.

۶. استاندارد EN 10025

استاندارد EN 10025 اروپایی برای تولید ورق‌های فولادی ساختاری طراحی شده که در ساخت سازه‌های صنعتی و ساختمانی مورد استفاده قرار می‌گیرند. این استاندارد شامل بخش‌های مختلفی است که هر یک از این ها به نوع خاصی از فولاد اختصاص دارد. به عنوان مثال در بخش S235، مقاومت کششی ورق‌ها بین 360 تا 510 مگاپاسکال و مقاومت تسلیم حداقل 235 مگاپاسکال مشخص می‌شود.

ورق‌های مطابق با استاندارد EN 10025 به خاطره داشتن استحکام بالا در برابر فشار و خوردگی، برای استفاده در پروژه‌های سنگین همچون پل‌ها و ساختمان‌های صنعتی ایده آل و مطلوب هستند.

این ورق‌ها همچنین قابلیت جوشکاری مطلوبی دارند و به علت مقاومت در مقابل شرایط جوی مختلف، برای استفاده در محیط‌های باز و سازه‌های پرتنش بسیار مناسب می‌باشند.

۷. استاندارد EN 10111

استاندارد EN 10111 ورق‌های فولادی نورد گرم با خواص کششی را معرفی می‌کند که به دلیل ویژگی‌های فنی و شیمیایی مناسب، در صنایع مختلف کاربردهای متنوعی دارند.

این ورق‌ها به علت برخورداری از استحکام کششی قابل توجه، در تولید قطعات صنعتی و ساخت سازه‌های فلزی مورد استفاده قرار می‌گیرند و امکان تولید آن‌ها در ضخامت‌های متفاوت وجود دارد تا پاسخگوی نیازهای مختلف در حوزه‌های گوناگون صنعت باشند. در نتیجه باید بگوییم که ورق‌های تحت این استاندارد برای کاربردهای عمومی و پروژه‌های سازه‌ای، گزینه‌ای کارآمد و مطلوب به شمار خواهند رفت.

انواع عملیات ورق کاری

ورق‌ کاری فرآیندی می‌باشد که در آن ورق‌های فلزی با استفاده از روش‌ها و ابزارهای تخصصی به شکل‌ها و قطعات گوناگونی تبدیل می‌شوند. این فرآیند شامل مراحل و تکنیک‌های مختلفی است که بسته به نوع محصول نهایی، ویژگی‌های قطعه و جنس مواد اولیه انتخاب می‌گردند. در ادامه به معرفی و توضیح برخی از مهم‌ترین مراحل و روش‌های ورق‌ کاری خواهیم پرداخت.

پانچینگ

پانچینگ یکی از راه های رایج در ورق‌کاری است که در آن ورق فلزی خام بین یک پانچ و یک قالب نصب شده در یک پرس قرار می‌گیرد. این عملیات به طور معمول برای ایجاد سوراخ‌های دقیق و مرتب در ورق‌ها انجام می‌شود.

پانچ و قالبی که برای این فرآیند استفاده می‌شود، از فولاد سختکاری شده ساخته می‌شوند و اندازه پانچ طوری طراحی می‌شود که کاملاً با قالب منطبق باشد.

این ویژگی موجب خواهد شد که سوراخ‌ها با دقت بالایی تولید شوند. عملیات پانچینگ می‌تواند برای تولید انواع قطعات فلزی با سوراخ‌های مختلف و اشکال گوناگون مانند قطعات خودرو، تجهیزات الکترونیکی و اجزای صنعتی به کار رود.

رول فرمینگ

رول فرمینگ یا فرم‌ دهی رول یک فرآیند خمش مداوم می‌باشد که برای تولید پروفیل‌های باز یا لوله‌های جوش‌ داده شده با طول‌های زیاد یا در مقادیر بالا استفاده می‌شود.

در این فرآیند، ورق فلزی به‌ طور مداوم از بین مجموعه‌ای از غلتک‌ها عبور می‌کند که هر غلتک به‌ صورت تدریجی ورق را به شکل نهایی مورد نظر در می‌آورد.

این روش معمولاً برای تولید محصولات ساختمانی مانند سقف‌های فلزی، پروفیل‌های فولادی، فریم‌های فلزی و لوله‌های صنعتی استفاده می‌شود. یکی از مزایای این شیوه تولید انبوه قطعات است که به کاهش هزینه‌ها کمک شایانی خواهد کرد.

نورد

نورد یکی دیگر از روش‌های مهم در ورق‌ کاری است که طی آن قطعه فلزی از میان غلتک‌ها عبور کرده و ضخامت آن کاهش می‌یابد. این فرآیند به سه نوع نورد داغ، نورد سرد و نورد گرم تقسیم می‌شود. این روش برای تولید ورق‌های فلزی در صنایع خودروسازی، ساخت قطعات و لوله‌های صنعتی بسیار کاربردی است.

مهر زنی (استمپینگ)

مهر زنی یک فرآیند گسترده و پیچیده است که شامل عملیات‌های مختلفی مانند پانچینگ، بلنکینگ، نقش برجسته زنی، خمکاری، لبه‌سازی و ضربه‌ زنی می‌باشد. این روش به‌ ویژه برای تولید قطعات فلزی با اشکال ساده یا پیچیده و با سرعت بالا استفاده می‌شود.

یکی از ویژگی‌های مهم مهرزنی، توانایی تولید قطعات در مقیاس وسیع است، که این فرآیند را برای تولید قطعات صنعتی، خودرویی، الکترونیکی و حتی قطعات تزئینی بسیار مناسب می‌سازد.

برش کاری با واترجت

برش‌ کاری با واترجت یک فرآیند پیشرفته است که در آن از جت آب تحت فشار بسیار بالا برای بریدن ورق‌های فلزی استفاده می‌شود. این روش خصوصاً زمانی کاربرد دارد که نیاز به برش قطعاتی با دقت بالا و بدون تغییرات حرارتی در سطح قطعه باشد.

برترین کارخانه های تولید کننده ورق فولادی در ایران

در این قسمت می‌خواهیم به معرفی چهار مورد از برترین کارخانه‌های تولید کننده ورق فولادی در ایران بپردازیم.

• شرکت فولاد مبارکه اصفهان: بزرگترین تولید کننده ورق فولادی در ایران با تولید سالانه 10.3 میلیون تن، محصولاتی مانند ورق سیاه، گالوانیزه و آجدار را برای صنایع مختلف تولید می‌کند.
• کارخانه فولاد اکسین خوزستان: با بیش از 10 سال سابقه، به تولید ورق‌های عریض و خاص برای صنایع نفت، گاز، و پتروشیمی می‌پردازد.
• شرکت صنایع هفت الماس: با ظرفیت تولید 800 هزار تن در سال، محصولات گالوانیزه، روغنی و رنگی تولید می نماید که بخشی از آن‌ها صادر می‌شود.
• مجتمع ورق گیلان: بزرگترین کارخانه نورد ایران که سالانه 2.5 میلیون تن ورق سیاه و 500 هزار تن ورق روغنی برای صنایع مختلف تولید و عرضه می‌کند.

نکات مهم در خرید ورق فولادی

پیش از خرید ورق فولادی، ابتدا نیاز پروژه و نوع ورق (گالوانیزه، روغنی یا سیاه) را مشخص کنید و اطلاعات فنی نظیر ابعاد، ضخامت و استانداردها را بررسی نمایید. مشاوره با متخصصان و استعلام قیمت ورق آهن و سایر موارد از منابع معتبر می‌تواند به تصمیم‌گیری بهتر شما عزیزان کمکی بسزایی نماید.

محاسبه وزن تقریبی ورق و توجه به نوسانات بازار برای برآورد هزینه‌ها ضروری است. از فروشندگان معتبر خرید کنید، پیش‌فاکتور دریافت نمایید و سلامت بار را هنگام تحویل بررسی فرمایید. همچنین، نحوه بارگیری و تغییرات قیمت در بورس و عرضه و تقاضا را برای خرید به‌ صرفه در نظر بگیرید.

نتیجه‌ گیری

ورق فولادی با توجه به انواع و ویژگی‌های منحصر به فردش انتخابی عالی و مطلوب برای بسیاری از صنایع است. از ورق سیاه و روغنی گرفته تا گالوانیزه و رنگی، هر نوع ورق فولادی به طور خاص برای کاربردهای متفاوتی طراحی و تولید شده. اگر قصد خرید انواع ورق فولادی با کیفیت را دارید و به دنبال اطلاعات کامل و قیمت‌های رقابتی هستید، وب‌ سایت آهن لایک به عنوان مرجعی مطمئن و تخصصی در زمینه خرید و قیمت روز آهن آلات آماده ارائه خدمات لازم به شما دوستان گرامی می باشد. برای دریافت مشاوره و ثبت سفارش، همین حالا به وب‌ سایت آهن لایک مراجعه کنید و بهترین محصول را برای پروژه‌های خود انتخاب و تهیه فرمایید.